マイクロマシニング高精度成形自動車部品 – 精密プラスチック射出成形カーコンポーネント

製品概要

専門はマイクロ加工と高精度プラスチック注射鋳造生産のために精密自動車部品複雑な詳細,超細かい機能,および狭い寸法容量現代の車両で重要な役割を果たしています内部のクリップとハウジングに電子コネクタとセンサーのハウシング.

組み合わせる高度なCNCマイクロ加工と高精度注射鋳造高性能自動車システムや電動車プラットフォームに最適です 電気自動車は

キーパラメータ

販売ポイント

1. 高精度とマイクロ機能能力
   達成する微小の精度と複雑な幾何学ミッションクリティカルな自動車部品のマイクロ加工と高解像度鋳造です

2. 大量 生産 の 一貫性
   インジェクション模具は信頼性があり,繰り返すことができる出力厳格な自動車品質基準を満たしています

3. 材料性能
   使用する自動車用エンジニアリング用プラスチック尺寸安定性,耐熱性,厳しい条件下で化学的に耐久性を保証します

4. 統合設計支援
   DFM (製造可能な設計) の見直しと3Dシミュレーションプロトタイプからスケール生産へのシームレスな移行を可能にします

5. 厳格な許容量のためのツール最適化
   オーダーメイドのマイクロモールが容量,フラッシュ,表面仕上げを正確に制御するセンサー・キャビネットやスナップ・フィット・パーツでは特に重要です

6. 汎用 応用
   両方にも適しています内部とハッドの下部の部品機械部品まで

マイクロ 鋳造 自動車 部品 の 将来の 傾向

• エレクトロニク・ハウジングの小型化■ ADASとEVシステムに小型で高密度センサーとコネクタ部品の需要が増える.

• スマート素材統合: 導電経路や超模造電子機器を小型のプラスチック製の箱に組み込む.

• 複数ショットと挿入鋳造■ 需要の増大多材料部品柔らかい仕上げや金属挿入物

• 持続可能な工学プラスチック: 再生可能またはバイオベースの高性能ポリマーへの移行

• 順調冷却の先端ツール: 模具の温度制御により サイクル時間が改善され 寸法も安定します

応用シナリオ

• 自動車用電気接続器電気自動車やスマート車両の安全な接続のための高精度部品

• 内部のプラスチック部品: クリップ,距離隔,ノブ,固定器,そして微小レベルの精度で装飾装飾

• センサーホイス: 超密閉密封装置で LiDAR,レーダー,近距離センサーの保護用ケース.

• エンジンベア部品: 熱や化学物質に耐える模造部品は,ハードな環境で使用できます.

• インフォエンターテイメント 部品: 現代の自動車インターフェース用のボタン,ライトガイド,ディスプレイハウジング.

よく 聞かれる 質問

Q1: 注射鋳造の文脈では,マイクロ加工とは何か?
A1: マイクロ加工とは精密CNC操作模具のツールや小さな部品で準ミリメートル精度細部と複雑な模具の特徴です

Q2: 自動車用コネクタ用の超小型部品を 鋳造できますか?
A2: はい.私たちはマイクロ鋳造部品を専門としています細かい 細かい 細かい 耐久性 材料 の 耐久性電気と電子コネクタに最適です

Q3:PPAPやIATF16949のドキュメントを提供していますか?
A3: はい.ご要望に応じてサポートします.PPAPレベル3施設はISO 9001 認証実現するオプションIATF 16949 規格.

Q4: 最低注文量は?
A4: MOQ は部品のサイズと材料によって異なりますが,通常は500 単位試作品は調整されたツールで安くできます

Q5: オーダーメイドの色と質感は利用可能ですか?
A5: 絶対ですカスタム色マッチング模具質の表面や外見に重要な部品の仕上げ後サービス

高精度マイクロ鋳造自動車プラスチック部品のパートナー自動車工学の要求に応えるように設計され 卓越した精度と信頼性があります