機械カスタム射出成形部品 – マルチキャビティ生産用コールドランナー

製品概要

当社の機械的なカスタム射出成形部品は、コールドランナーシステムを利用して、効率的かつ精密なマルチキャビティ生産を実現しています。材料の使用を最適化し、サイクルタイムを短縮するように設計されたこれらの金型は、大量生産を必要とする産業用途に最適です。高度なエンジニアリング、ISO認証を受けた製造、厳格な品質管理の組み合わせにより、耐久性があり、一貫性があり、高性能な金型部品が保証されます。OEMカスタマイズにより、特定の機械的および工業的要件を満たすために、材料、仕上げ、および公差を選択できます。

主な技術パラメータ

このサービスを選ぶ理由（セールスポイント）

• コールドランナーの効率: 材料の無駄を減らし、複数のキャビティ全体で均一な充填を保証します。

• 大量生産: マルチキャビティ金型に最適化されており、産業規模の製造をサポートします。

• カスタマイズ可能な材料と仕上げ: 耐久性と性能のために、鋼材、合金、および表面処理を選択できます。

• 厳しい公差: 精密な機械部品のために±0.01 mmを達成できます。

• ISO認証を受けた製造: 高品質で再現性があり、信頼性の高い金型生産を保証します。

• エンドツーエンドのサポート: 金型設計からプロトタイピング、技術支援による本格的な生産まで。

典型的なアプリケーションシナリオ

• 大量生産の自動車機械部品（ギア、ブラケット、ハウジング）

• 産業機械部品

• 航空宇宙グレードの機械部品

• ロボット工学および自動化システム部品

• 精度と耐久性を必要とする消費者向け機械製品部品

今後のトレンドとポジショニング

• 材料効率: 低廃棄物でエネルギー効率の高いコールドランナーシステムに対する需要の高まり。

• マルチマテリアル成形: 産業および自動車用途におけるハイブリッド部品の可能性の拡大。

• 高速生産: 高速CNCおよび自動金型メンテナンスの採用の増加。

• シミュレーション主導の設計: デジタルツインと金型流動解析により、効率と精度が向上。

FAQ

Q: コールドランナー金型とは何ですか？
A: コールドランナー金型は、ランナーを加熱せずに溶融プラスチックをキャビティに供給するチャネルを使用し、エネルギー使用量と材料の無駄を削減します。

Q: 大きな部品用のマルチキャビティ金型を製造できますか？
A: はい、マルチキャビティ構成で、小型および大型の機械部品用に金型をカスタマイズできます。

Q: 生産金型の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
A: プロトタイプ金型：2～3週間; 生産金型：複雑さによって4～8週間。

Q: 本格的な生産の前にプロトタイプは利用できますか？
A: はい、大量生産の前にテスト用のプロトタイプを製造できます。

Q: 品質はどのように保証されていますか？
A: 高品質の材料、表面処理、最適化された冷却、およびCMM検査を含む厳格なQCを使用しています。

Q: 御社の金型は国際規格に適合していますか？
A: はい、金型はISO 9001およびIATF 16949規格に準拠しており、特定の市場要件に合わせて調整できます。