プラスチック電子機器射出成形 – スムーズな表面仕上げとコールドランナーシステム

製品概要

このプラスチック電子機器の注射鋳造サービスは 特殊な視覚的魅力と寸法精度を持つ 滑らかな表面の部品を製造することに特化しています処理は材料の効率と安定したサイクル時間を保証しますこのサービスは,幅広いエンジニアリングプラスチックをサポートし,色,質感,デザインのOEM/ODMカスタマイズを提供しています.すべての製品は,一貫した性能と信頼性のためにISO認証の品質システムで製造されています..

重要な技術パラメータ

なぜこのサービスを選ぶのか (販売ポイント)

• 滑らかな表面仕上げ: 二次磨きなしで,視覚的に魅力的で高品質な表面を達成します.

• コールドランナー効率: 熱流システムと比較して材料の最適化,廃棄物の削減,ツールコストの削減.

• 多用性のある材料の互換性: 機能的および装飾的な電子部品の両方に複数のプラスチックをサポートします.

• 費用 効率 的 な 生産: 中高量生産に適しており,質が重複できます.

• OEM/ODM カスタマイズ: デザイン,色,仕上げは,あなたの製品ブランドに合わせることができます.

• 認証された品質:ISO 9001とIATF 16949の生産基準で,各段階で厳格なQCを行っています.

典型的な応用シナリオ

• 消費電子機器のホース (テレビリモコン,ゲームコントローラー,オーディオデバイス)

• 小型の家電の制御パネルとカバー

• 電路板とモジュールのための保護用箱

• 産業用制御システムのための装飾型前面パネル

• エステティックな表面を必要とする機能的なプラスチック部品

未来 の 傾向 と ポジション

• 改良 さ れ た 材料 の 混合物: 表面耐久性を高めるため,摩擦とUV耐性が向上したポリマーの使用を増やす.

• コールドランナー最適化: 循環効率をさらに向上させ,廃棄物を削減するためのゲート設計の進歩

• エステティック + 機能的統合: 高品質の仕上げと構造の特徴を1つの鋳造ステップで組み合わせる.

• 環境 に 優しい 方法: リサイクルされたプラスチックを使用し,持続可能性の目標を達成するために冷蔵庫廃棄物の再処理を最適化します.

よくある質問

Q: なぜ冷却装置をホットランナーに 置き換えるのか?
A: その通り冷却装置は,一般的に特定の容量ではコスト効率が高く,保守が容易で,多くの電子部品に最適です.

Q: 後処理なしで 高光沢な仕上げを 達成できますか?
A: その通りそうです 磨かれた模具の穴と精密な加工は 模具から直接滑らかで輝く表面を保ちます

Q: 滑らかな表面仕上げには どんなプラスチックが最適ですか?
A: その通りABS,PC,PMMAは光沢のある仕上げに最適で,PPとPAは適切なツールを用いれば滑らかな結果も得ることができます.

Q: 最低の注文量は?
A: その通り標準のMOQは500台程度ですが 試作品の小量生産も可能です

Q:あなたの材料は RoHS に準拠していますか?
A: その通りはい,要求に応じて RoHS に準拠する材料を提供することができます.

Q: 表面の質をどのように保証しますか?
A: その通り精密なツール 制御された模造パラメータ 徹底的な視覚検査