2025-08-06
3Dプリンタデザイン,プロトタイプ,製品製造の方法を変化させました. しかし,洗練された機械と革新的なデザインの向こうには,材料素材の選択は 3Dプリンタで印刷されたオブジェクトの強度,柔軟性,外観,コストに影響を与えます
生物分解可能なプラスチックから航空宇宙用金属まで,プロの3Dプリンティングサービスで使用されるトップ材料の分解とそれぞれをユニークにするものがあります.
最良の治療法として:プロトタイプ,消費財,趣味プロジェクト
PLAは,特に溶融沉積モデル化 (FDM) で最も一般的に使用される3Dプリンタ材料の1つです.環境に優しい選択肢になる.
利点:
簡単に印刷できます
最小の曲線
安価で広く利用可能
デメリット:
ストレス下では壊れやすい
低熱耐性
PLAは美学的なモデルや初期段階のプロトタイプには理想的ですが,機械的な耐久性を要求する機能部品には適していません.
最良の治療法として:機能プロトタイプ,箱,自動車部品
PLAと比較して,ABSはより強い耐性と耐熱性を有します.LEGOブロックから自動車部品まで,あらゆるものに使用されています.しかし,印刷の温度が高く 曲げやすい暖かいベッドや囲いが必要です
利点:
耐久性があり 衝撃に耐える
機械部品に適しています
滑らかな仕上げのために滑らかにすることができます
デメリット:
印刷中に煙を放出する
正確な設定なしで曲げやすい
最良の治療法として:機械部品,コンテナ,電子機器のホイジング
PETGは,PLAとABSの間のギャップを埋める. PLAよりも強く,柔軟で,熱耐性があり,ABSよりも印刷が容易である.
利点:
化学物への耐性
半柔軟で硬い
臭いが少ないし 歪みも少ない
デメリット:
傷つきやすい
印刷中に軽いストリング
ABSの課題のない 堅牢で信頼性の高いプロトタイプを必要とするエンジニアにとって お気に入りのものです
最良の治療法として:ミニチュア,歯科モデル,宝石のプロトタイプ
SLA (ステレオリトグラフィ) とDLP (デジタル光処理) プリンターで使用される樹脂は,信じられないほど細かい表面と滑らかな表面を提供します.生物互換性がある.
利点:
高精度
優れた表面品質
特殊なニーズに対応する特殊配方
デメリット:
標準形式の脆い
硬化後 清掃が必要
フィラメントより高価
樹脂印刷は 医療 宝石 工業デザインなどの業界で 最も重要なものです
最良の治療法として:機能部品,ギア,ヒンジ,耐磨部品
ナイロンは強度,耐久性,わずかな柔軟性で知られています. 要求の高いアプリケーションで使用され,機械的特性や衝撃や疲労に対する耐性により好まれています.
利点:
高強度/重量比
耐磨性があり摩擦が少ない
化学物への耐性
デメリット:
湿度 (水分吸収)
高温の印刷が必要です
機能性や長寿性が重要なとき 専門家はナイロンを使います
最良の治療法として:ガスケット,電話ケース,ウェアラブル部品
TPUは,ゴムのような弾性を持つ柔軟な材料である.移動,衝撃抵抗,または快適性が要求されるアプリケーションで使用される.
利点:
柔軟で弾性がある
衝撃や磨損に耐える
耐久性
デメリット:
柔軟性により印刷が難しい
印刷速度が遅くなる
TPUは医療,スポーツウェア,消費者電子機器などの産業にとって不可欠です
最良の治療法として:航空宇宙,自動車,医療インプラント,道具
メタル3D印刷直接金属レーザーシントリング (DMLS) やバインダージェットなどの方法を使って 産業は高度に複雑で強固で軽量な部品を製造できます
常用金属:
ステンレス鋼:強く 腐食に耐える
チタン:軽量で生体相容性があり 極めて強固で 航空宇宙や医療用に最適です
アルミ:軽量で重量比が良い
インコネル:熱と腐食に強い超合金です
利点:
特殊な強さと耐久性
複雑な幾何学は,従来の機械加工では不可能です
最終使用部品と機能プロトタイプに有用
デメリット:
高額
特殊機器が必要です
生産時間が減る
金属3Dプリンティングは 先進的な製造に革命をもたらし 卓越したデザイン自由と材料性能を提供します
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